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　　鑒于日益激烈的市場環(huán)境，工程塑料擠出模具的定制化開發(fā)能力也成為特種工程塑料企業(yè)的核心競爭力之一?！　?br /> 　　傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格擠型材雖然有許多優(yōu)良性，但也存在投料成本高、擠出頭尾損耗大、機(jī)加工利用率不足、加工工藝復(fù)雜等問題，致使單件制品生產(chǎn)周期加長，制造成本升高?！?br />
　　根據(jù)市場需求，依靠我司技術(shù)團(tuán)隊多年擠出模具、異形材模具設(shè)計、工藝、制造一體化能力，以以下幾點原則為導(dǎo)向設(shè)計、開發(fā)異形模具；　　
　　1、為客戶節(jié)省原料成本；
　　2、減少加工成本，提高生產(chǎn)效率；
　　3、減少型材生產(chǎn)過程頭尾料的損耗，降低產(chǎn)品綜合成本；
　　4、通過特殊退火工藝，降低型材加工過程可能出現(xiàn)的內(nèi)應(yīng)力。
　　
　　設(shè)計合理高效率生產(chǎn)異形模具主要考慮以下幾個方面：
　　1、制品截面形狀；
　　2、溶體流動性；
　　3、物料膨脹系數(shù)；
　　4、成型后冷卻收縮率；
　　5、擠出機(jī)組產(chǎn)能；
　　6、模具材質(zhì)；
　　7、如何降低模具加工工藝成本，降低后續(xù)機(jī)加工工序成本；
　　8、模具結(jié)構(gòu)盡量簡單，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，通用件。